利達消防機房氣體滅火系統(tǒng)安裝
1 范圍
本工藝標準適用于民用和一般工業(yè)建筑中設置的二氧化碳滅火系統(tǒng)，鹵代烷1211、1301滅火系統(tǒng)的管道及設備安裝。
2 利達機房氣體滅火施工準備
2.1 接到任務后，認真熟悉施工圖紙，對照裝修圖并結合施工現(xiàn)場檢查管路及噴嘴位置是否相吻合，如存在問題，應及時與設計協(xié)商解決并辦理洽商手續(xù)。根據(jù)工程特點確定施工方法，配備所需各項資源。
2.2 利達氣體滅火設備材料：
2.2.1 利達消防氣體滅火系統(tǒng)主要設備材料的選用應符合6一1“消防工程安裝的通用要求”的有關內容。
2.2.2 主要設備：滅火劑儲存容器及系統(tǒng)組件包括單向閥、容器閥、選擇閥、閥驅動裝置和噴嘴等。這些系統(tǒng)組件均應給國家質量監(jiān)督檢測中心檢測合格。系統(tǒng)中采用的不能復驗的產品，如安全膜片等，應具有生產廠出具的同批產品檢驗報告。
2.2.3 一般常用材料：管材及連接件，型鋼，焊條，氮氣，氧氣，乙炔，聚四氟乙烯膠帶，膨脹螺栓，螺栓，螺母，密封墊；機油，防腐漆，稀料，小線，鉛絲，電池等。
2.3 主要機具：鋸管機，套管機，臺鉆，手電鉆，射釘槍，電焊機，空氣壓縮機，專用彎管機，步話機，管鉗，壓力案子，手鋸，手錘，調管專用支架，鋼鋸，銼刀，板牙，扳手，活扳手，改錐，榔頭，鏨子，鋼卷尺，平尺，角尺，油標卡尺，水平尺，線墜，白綢或白紙，石筆，粉筆，鉛筆等。QT.GSTXF.COM
2.4 作業(yè)條件：
2.4.1 預留預埋應配合結構施工進行。
2.4.2 管網安裝所需基準線應測定并標明。吊頂內管道應在封吊頂前完成。
2.4.3 設備安裝應在設備間完成粗裝修后進行。
3 操作工藝
3.1 利達氣體滅火工藝流程：
安裝準備 → 管網安裝 → 設備及配件安裝 → 系統(tǒng)調試及功能驗收
3.2 安裝準備：
3.2.1 熟悉圖紙并對照現(xiàn)場復核管路走向，發(fā)現(xiàn)問題及時與設計研究解決。檢查預留預埋是否正確；臨時剔鑿應與設計，土建協(xié)調好。
3.2.2 進場設備材料檢驗：設備材料規(guī)格：型號應滿足設計要求，外觀整潔，無缺損、變形及銹蝕，鍍鋅或涂漆均勻無脫落，接口螺紋和法蘭密封面完好無損傷；充壓藥劑鋼瓶壓力表指針應在指定范圍內。選擇閥、單向閥、高壓軟管、集流管逐個水壓試驗和氣壓嚴密性試驗結果，應滿足施工規(guī)范規(guī)定。
3.3 管網安裝：
3.3.1 氣體滅火系統(tǒng)管材應根據(jù)設計要求或貯存壓力選用，一般采用冷拔冷軋精密無縫鋼管并內外鍍鋅。當公稱直徑小于或等于80mm時，宜采用螺紋連接；當公稱直徑大于80mm的管道，宜采用法蘭連接。絲扣及法蘭連接件應滿足試驗壓力要求并內外鍍鋅。對鍍鋅層有腐蝕的環(huán)境可采用不銹鋼或鋼管等。
3.3.2 管道安裝前應進行調直并清理內部雜物。采用法蘭連接時，被焊接損壞的鍍鋅層要做好防腐處理。絲扣連接時，絲扣填料應采用聚乙烯四氟膠帶。切割的管口應用銼刀打凈毛刺。
3.3.3 氣體滅火管道必須固定牢靠。公稱直徑大于或等于50mm的主干管道，垂直和水平方向至少應各安裝一個防晃支架。當穿過建筑物樓層時，每層應設一個防晃支架。當水平管道改變方向時，應增設防晃支架。管道支吊架安裝最大間距應符合下列規(guī)定：
公稱直徑（mm）： 15 20 25 32 40 50 65 80 100 150
最大間距（m）：1.5 1.8 2.1 2.4 2.7 3.4 3.5 3.7 4.3 5.2
3.3.4 干管安裝時，出瓶室的一段管應先安裝好，找準尺寸后固定牢靠，管與管之間的距離應嚴格按照施工圖紙確定，確保設備安裝尺寸，然后再順序安裝其它管道。所有管道的安裝尺寸應與設計圖紙一致，嚴禁任意改變管道方向和長度。
3.3.5 鹵代烷1301和二氧化碳系統(tǒng)管道的三通接頭的分流出口應水平安裝。
3.3.6 吊頂型噴頭支管安裝前，應按照圖紙在現(xiàn)場確定出噴頭位置，有條件的可以配合吊頂裝修進行，但封吊頂板前應完成系統(tǒng)壓力、嚴密性試驗。噴頭支管應加固定支架，支架與噴嘴間的管道長度不應大于500mm。
3.3.7 管網安裝完應進行強度試驗，如采用水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。如采用氣壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.2倍。在試驗壓力下穩(wěn)壓5min，無明顯滲漏，目測管道無變形為合格。高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)管道的水壓強度試驗壓力應為15MPa。
3.3.8 強度試驗后，管網應進行吹掃。吹掃時管道末端應保證20m/s的流速，采用白布進行檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其它贓物出現(xiàn)為合格。
3.3.9 管網試壓、吹掃后應進行氣壓嚴密性試驗，試驗壓力采用工作壓力，穩(wěn)壓3分鐘，壓降不大于10%為合格。
3.3.10 在管網容積不大，工作壓力不高時，強度試驗、吹掃及嚴密性試驗宜采用氮氣進行。
3.4 設備安裝：
3.4.1 藥劑鋼瓶安裝：鋼瓶運輸時應采取保護措施，防止碰撞、擦傷。安裝時壓力表觀察面及產品標牌應朝外。鋼瓶應排列整齊，間距符合設計要求。鋼瓶重量用樓板承擔，其固定一般是先在墻面上固定一根槽鋼，再用抱卡將鋼瓶與槽鋼卡在一起。抱卡的高度應在鋼瓶2/3左右并盡量避開標牌。當槽鋼在墻面上不能固定時，也可做成框架在地面上生根。
3.4.2 集流管安裝：藥劑鋼瓶一般通過彎管接頭，高壓軟管和單向閥與集流管相接。集流管宜采用焊接方法制做，焊接前每個開品均應采用機械加工方法制造，焊接后鍍鋅處理。當貯存壓力不大于4.0MPa，管徑不大于80mm時，也可采用絲扣連接方法。集流管應至少設兩個固定支架固定牢靠。末端應設安全泄壓閥。
3.4.3 選擇閥安裝：選擇閥安裝在集流管的排氣口，當安裝高度超過1.7m時應采取便于操作的措施。選擇閥采用螺紋連接時應增加一個法蘭活接口。選擇閥安裝應高度一致。
3.4.4 閥驅動裝置的安裝：
3.4.4.1 閥驅動裝置的作用是在保護區(qū)域發(fā)生火災時啟開藥劑鋼瓶容器閥和火災區(qū)域的選擇閥。驅動方式有電磁驅動，氣動驅動和機械手動驅動等?？刂品绞椒肿詣?、手動和應急制動。
3.4.4.2 電磁驅動裝置的電氣連接線應沿固定滅火劑貯存容器的支、框架或墻面固定。
3.4.4.3 拉索式手動驅動裝置包括：保護箱、拉線盒、拉線手柄、鋼絲繩和手動閥。鋼絲繩應設套管并內外防腐。拉索轉彎處采用專用導向滑輪。套管及保護盒應固定牢靠。
3.4.4.4 安裝以物體重力為驅動力的機械驅動裝置時，應保證重物在下落行程中無阻擋，其行程應超過閥開啟所需行程25mm。
3.4.4.5 氣動驅動裝置由氮氣瓶、銅管和壓力啟動閥等組成。氮氣瓶安裝與藥劑鋼瓶安裝基本相同，銅管采用擴口器擴口用索母等接頭零件連接。銅管安裝應橫平豎直、固定支架間距及平行管道固定夾間距均不宜超過0.6m，安裝后應進行氣壓嚴密性試驗，試驗壓力不應低于氮氣瓶內的貯存壓力，穩(wěn)壓5分鐘，不掉壓為合格。
3.4.5 壓力開關安裝：壓力開關的作用是在系統(tǒng)工作時受壓動作從而反饋工作狀態(tài)信號，一般在集流管的末端錐絲安裝，或在管接頭連接件上錐絲安裝。
3.4.6 噴嘴安裝：噴嘴開孔規(guī)格與開孔朝向必須滿足設計要求，安裝時應采用專用扳手。
3.5 系統(tǒng)調試及功能驗收：
3.5.1 氣體滅火系統(tǒng)安裝完應按防護區(qū)總數(shù)（不足10個按10個計）的10%進行模擬噴氣試驗。噴氣的區(qū)域應做好防護措施。試驗結果應滿足設計要求。
3.5.2 鹵代烷滅火氣體應采用氮氣進行模擬試噴，氮氣瓶充裝壓力不應低于藥劑鋼瓶貯存壓力，且容器結構、型號、規(guī)格應相同，數(shù)量不少于藥劑瓶的20%，且不得少于l個。
3.5.3 二氧化碳滅火系統(tǒng)應采用二氧化碳滅火劑進行模擬噴氣試驗，試驗采用的容器數(shù)應為防護區(qū)實際使用藥劑貯存容器總數(shù)的10%，且不得少于1個。
4 質量標準
4.1 保證項目：
系統(tǒng)管道壓力試驗結果必須符合設計要求。交工前必須進行吹掃。
4.2 基本項目：
系統(tǒng)管段長度及走向、噴頭位置及噴口朝向必須符合設計要求。
4.3 允許偏差項目：
噴頭支管固定支架距離噴頭間的管段長度不大于500mm。
5 成品保護
安裝好的氣瓶室應有專職人員管理，以防操作失誤導致誤噴。
6 應注意的質量問題
6.1 管道鍍鋅層被管錐咬壞，原因是管鉗破舊，卡不緊造成。
6.2 鋼瓶運輸時損壞涂漆層。原因是沒有采取保護措施。
7 質量標準
同6—3“機房自動噴水滅火系統(tǒng)安裝工藝標準”。
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